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味精廠制藥廠發(fā)酵尾氣處理

隨著以基因工程、細(xì)胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術(shù)迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為2l世紀(jì)投資 活躍、發(fā)展 快的產(chǎn)業(yè)之一。因生物發(fā)酵藥品具有療效高，毒性低，副作用少等特點，而被廣泛應(yīng)用于I臨床，甚至將會逐步取代一些化學(xué)合成藥物，為人類健康作出越來越大的作用。同時因生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大，一般為1:O.5～1.2(VVM)，大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。因此，必須對其發(fā)酵尾氣進(jìn)行治理。

發(fā)酵排氣成分復(fù)雜，國內(nèi)外的處理方法不多，而且沒有一個徹底、經(jīng)濟(jì)的合理方案。國外一般在發(fā)酵罐尾氣氣液分離裝置后再安裝膜過濾器，膜過濾器分離效率高，但受發(fā)酵排氣滅菌蒸汽等影響，膜過濾使用壽命短，維護(hù)費用高；而且對尾氣而言，壓降阻力大，這將帶來一系列問題，首先空壓機(jī)出口壓力增高，電耗大大增加，而發(fā)酵罐壓增高，將對罐內(nèi)生產(chǎn)菌代謝過程帶來不可預(yù)計的影響。國內(nèi)一般企業(yè)還沒有充分認(rèn)識到排氣中的損失和危害，尾氣一般直接排空，生產(chǎn)方式比較粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋風(fēng)分離器和噴淋吸收塔。

普通的噴淋吸收裝置在一般化工生產(chǎn)中經(jīng)常采用，而在醫(yī)藥發(fā)酵排氣中應(yīng)用，有效率低、易產(chǎn)生吸收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。

目前國內(nèi)較為先進(jìn)的制藥發(fā)酵尾氣治理方法采用了高效旋轉(zhuǎn)分離噴淋塔+光催化氧化技術(shù)。世界五百強(qiáng)雀巢生物發(fā)酵廠使用這一治理技術(shù)，并取得了較好效果。

生物發(fā)酵廢氣設(shè)備原理簡介：

氣體從分離器進(jìn)氣口進(jìn)入，和排氣管壁碰撞后往下流動，再和導(dǎo)流裝置進(jìn)行多次碰撞，使細(xì)微液霧(滴)和微粒撞擊凝聚成大液滴和大顆粒，在導(dǎo)流裝置作用下，氣流作向下旋轉(zhuǎn)運動。在離心力作用下，液滴(微粒)被分離，而后在穩(wěn)流裝置作用下，被分離后的液滴(微粒)不再飛揚帶出，由分離器下部排液管排出，進(jìn)入安居樂光催化氧化生物發(fā)酵專用廢氣凈化器，利用光離子破壞發(fā)酵尾氣分子結(jié)構(gòu)。達(dá)標(biāo)排放。